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如何制造透光人造大理石
? ? 目前，人造大理石均用樹脂生產(chǎn)，產(chǎn)品雖然透光，但由于樹脂含量高達(dá)30%以上，使產(chǎn)品在使用過程中容易變形、彎曲、老化，而且產(chǎn)品的耐熱溫度40℃左右，影響使用壽命，因此不能顯現(xiàn)出天然石的紋理和質(zhì)感。
該透光人造大理石，按質(zhì)量比，其原料為5至100目白鉆晶或松香玉粉砂為500～700，超微細(xì)碳酸鈣粉為30～180，透明不飽和聚脂樹脂為58～150，引發(fā)劑為0.9 1.8，促進(jìn)劑為0.06—0.08，顏料為0.01～1.5，透明納米SiO2~料為30～50。
超微細(xì)碳酸鈣粉為1250目以上的碳酸鈣粉，透明不飽和聚脂樹脂采用水晶樹脂，引發(fā)劑采用酮類引發(fā)劑，促進(jìn)劑采用鈷類促進(jìn)劑，顏料選用鈦白粉、鐵黃等。
透光人造大理石的制造步驟如下：
1、配料：將5至100目白鉆晶或松香玉粉砂和超微細(xì)碳酸鈣粉攪拌，得混合料A;
2、在混合料A中加入顏料攪拌，時(shí)間5～2O分鐘，得混合料B;
3、在混合料B中加人透明不飽和聚脂樹脂、引發(fā)劑和促進(jìn)劑，混合攪拌，隨后抽真空，真空度為 60 70cmHg，繼續(xù)攪拌至物料成為團(tuán)塊狀后，得混合料C;
4、在混合料C中加入透明納米SiO 材料，攪拌，抽真空后將物料注入模具;
5、將注入物料的模具置于真空室，振蕩施壓，成型;
6、固化后脫模，固化時(shí)間≥小時(shí)，脫模后養(yǎng)護(hù)6天：
7、根據(jù)規(guī)格要求，對(duì)脫模后的基材進(jìn)行切割、打磨和整理，即得透光人造大理石。
該透光人造大理石具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、設(shè)備簡單，材料易得，可利用現(xiàn)有的設(shè)備生產(chǎn)。利用透明樹脂和透明的納米材料解決了傳統(tǒng)人造大理石無法透光的問題，基色顏料均隨意可調(diào)，便于設(shè)計(jì)出不同質(zhì)感、不同顏色的透光人造大理石，尤其適用于中小型石材廠，既可利用廢石料，又能生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的透光人造大理石。
2、制得的大理石仿真度高，韌性好，具有粒狀結(jié)構(gòu)，樹脂含量低，可加工成0.8mm的薄板。生產(chǎn)中采取的一系列措施有利于提高生產(chǎn)成品的質(zhì)量;例如，石材配料采用干料攪拌，且限制其含水量，在真空下攪拌、布料、振蕩施壓，以清除水分和低分子化合物;運(yùn)用部分軟性樹脂，既可作為液體填充物，減少不飽和樹脂的用量;又能降低聚合物的聚合反應(yīng)劇烈程度，適當(dāng)減少了石板的剛性，增加了韌性，以防止出現(xiàn)裂紋。
3、成本降低，效益顯著。
4、具有透光、耐熱、不易變形老化等優(yōu)點(diǎn)，耐熱可達(dá)70度以上。
- 上一個(gè)：
- 硅酸鋁的應(yīng)用
- 下一個(gè)：
- 鈦白粉在涂料中的用量
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